O ASTM A515 é um aço carbono-médio especificado para chapas utilizadas em caldeiras, vasos de pressão e equipamentos industriais operando em temperaturas elevadas e pressões moderadas. Produzido segundo a norma ASTM A515/A515M, é uma escolha confiável em projetos térmicos e estruturais em usinas, refinarias, plantas químicas e sistemas de geração de vapor.
Disponível nos graus 60, 65 e 70, o A515 oferece diferentes níveis de resistência mecânica, permitindo flexibilidade no dimensionamento de projetos conforme a severidade das condições de trabalho.
Boa resistência mecânica a altas temperaturas
Desempenha-se bem em ambientes térmicos moderados, com resistência confiável sob pressão contínua.
Disponibilidade em diferentes graus (60, 65 e 70)
Permite selecionar o nível de resistência adequado ao projeto, conforme as exigências operacionais.
Boa soldabilidade
Pode ser soldado com facilidade, seguindo procedimentos convencionais de caldeiraria.
Alta disponibilidade no mercado
É um dos materiais mais comuns para vasos de pressão em chapas grossas.
Custo competitivo
Mais econômico que aços ligados, mantendo bom desempenho estrutural em temperaturas elevadas.
Resistência limitada à corrosão
Por ser aço carbono, exige proteção superficial (pintura ou galvanização) para uso em ambientes agressivos.
Não indicado para temperaturas muito altas e prolongadas
Acima de 500 °C, a resistência pode ser comprometida. Nesses casos, o ASTM A387 é mais indicado.
Baixa tenacidade em baixas temperaturas
Não é o melhor material para regiões frias ou sujeitos a impacto — o ASTM A516 é preferível nesses cenários.
Carbono (C): máx. 0,31%
Manganês (Mn): 0,60 – 0,90%
Silício (Si): 0,13 – 0,45%
Fósforo (P): máx. 0,035%
Enxofre (S): máx. 0,035%
(os valores variam levemente conforme o grau escolhido)
Caldeiras industriais e trocadores de calor
Vasos de pressão em plantas químicas e refinarias
Tanques e reservatórios metálicos de processo
Reatores térmicos e aquecedores de fluido
Equipamentos de geração de vapor em termelétricas
O ASTM A515 é a escolha ideal para projetos que exigem resistência térmica confiável, soldabilidade e desempenho sob pressão moderada. Seu equilíbrio entre custo e performance o torna indispensável em aplicações industriais onde estabilidade estrutural e durabilidade em ambientes térmicos são prioridade.